L'objectif des sécheurs consiste à éliminer la vapeur de l'air comprimé. En effet, l'air sans humidité garantit des produits de haute qualité et améliore le cycle de vie des machines. Les sécheurs sont principalement utilisés dans les industries où la qualité des produits fait la différence, comme l'agroalimentaire et les industries pharmaceutiques. N'oubliez jamais que les sécheurs ne peuvent pas éliminer l'huile et les autres particules, à l'exception de l'eau, et donc installer des filtres.
Comme nous l'avons déjà décrit dans l'article Qu'est-ce qu'un sécheur d'air pour compresseur, nous pouvons distinguer deux types de sécheurs: le réfrigérant et les sécheurs par adsorption. Dans l'article suivant, nous allons rappeler leur principe de fonctionnement, qui sous-tend leurs avantages et leurs inconvénients, ainsi que les applications possibles.
Les sécheurs frigorifiques s'appliquent à un système de refroidissement, qui abaisse la température, condense la vapeur et la sépare de l'air. Une fois l'humidité recueillie dans le réservoir, la température de l'air augmente.
Les sécheurs frigorifiques sont équipés du système de surveillance PDP, qui contrôle leurs processus de travail, leurs composants internes, leur température et leur pression. Plus précisément, si la pression est trop élevée, la température augmente également et, par conséquent, elle peut compromettre le fonctionnement de la machine. Les sécheurs de grande taille sont également équipés de pressostats, qui contribuent à améliorer leurs fonctionnalités et leurs performances. En cas de rupture des sondes, la centrale de surveillance vous avertit immédiatement en vous signalant des alertes spécifiques.
Les sécheurs frigorifiques sont les plus utilisés puisqu'ils offrent plusieurs avantages, tels que :
En plus des sécheurs frigorifiques sont considérés comme un excellent choix pour de nombreuses industries et entreprises, il est très important de garder à l'esprit ces aspects fondamentaux :
Les sécheurs par adsorption utilisent deux tours avec des éléments de dessiccant à l'intérieur, qui sont capables d'absorber et de libérer facilement l'eau dans l'air. Lorsque les sphères de dessiccant démarrent le processus d'adsorption, l'air atteint un point de rosée très bas et, lorsque le matériau de dessiccant devient saturé, le point de rosée augmente. Comme le point de rosée n'est pas stable, le processus de séchage démarre dans la deuxième tour, tandis que l'autre est régénéré. La phase de régénération varie selon les modèles et ne prend pas plus de 10 minutes.
Le matériau hygroscopique varie en fonction du type de sécheur par adsorption: en général, vous utilisez de l'alumine pour atteindre un PDP de -40° C à -60°C, tandis que vous utilisez du gel de silice de -70°C.
Les sécheurs par absorption sont parfaits si vous souhaitez atteindre un air de très grande qualité, conformément à la certification ISO. Pour fonctionner au mieux, lessécheurs par adsorption doivent recevoir de l'air sans particules d'huile, ce qui peut endommager l'élément dessiccant et, par conséquent, compromettre sa fonctionnalité et ses résultats. Enfin, la température de l'air ne doit pas être trop élevée.
Les principaux avantages des sécheurs par adsorption sont les suivants :
Parmi les aspects les plus importants à prendre en compte pour les sécheurs par adsorption, il est important de savoir :
Pendant les opérations d'entretien, vous pouvez nettoyer la machine, vérifier son bon fonctionnement et inspecter le tuyau d'évacuation. Les services de maintenance doivent être exécutés par un expert. Etant donné que les composants internes ont un cycle de vie différent, l'expert peut planifier un plan d'entretien approprié et déterminer si un ou plusieurs composants sont endommagés.
Il est fondamental de choisir le sécheur adapté à votre système de production. Contactez nos experts pour obtenir plus d'informations : ils sont toujours prêts à répondre à tous vos doutes et questions !