Avantages des sécheurs par adsorption pour l'air comprimé
Découvrez les avantages de l'ajout d'un sécheur par adsorption à votre installation d'air comprimé
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Lors de l'utilisation d'air comprimé, il est important de garder à l'esprit sa teneur en humidité. En effet, un niveau d'humidité indésirable dans votre circuit d'air peut entraîner de la corrosion, des moisissures et d'autres problèmes de contrôle de la qualité. Bien que de nombreux compresseurs soient livrés avec un refroidisseur final et des systèmes de séchage pré-installés, l'ajout de sécheurs par adsorption présente de nombreux avantages à votre installation.
En plus des risques d'entretien mentionnés, les normes de qualité de l'air de l'industrie exigent souvent que l'air comprimé reste en dessous d'un certain point de rosée sous pression (PDP). Ce terme fait référence à la quantité d'humidité dans votre circuit d'air. En fonction de votre classe ISO 8573-1, vous devrez peut-être respecter des niveaux de PDP stricts.
L'un des principaux avantages des sécheurs par adsorption est qu'ils peuvent atteindre un PDP de -40°C ou inférieur. Grâce à cette capacité, ces sécheurs sont adaptés à la plupart des applications nécessitant un air sec et propre. Si vous êtes préoccupé par la consommation d'énergie, vous pouvez appliquer à des modèles très efficaces.
Fonctionnement des sécheurs par adsorption
Les sécheurs par adsorption utilisentun matériau hygroscopique pour éliminer l'humidité de votre débit d'air comprimé : ce matériau dessiccant garantit que votre air est aussi séché que possible. Avec cette configuration, le dessiccant doit être régénéré et un entretien correct du filtre est nécessaire.
Dans un sécheur par adsorption classique, deux tours sont remplies de dessiccant. L'air comprimé pénètre dans la première tour, où le matériau adsorbant retire la vapeur d'eau. Au cours de ce processus, le dessiccant devient saturé. C'est alors que la deuxième tour prend en charge les tâches de séchage, tandis que la première régénère son dessiccant. Cela signifie qu'un sécheur à dessiccant alterne en permanence entre ses deux tours.
Lors de la maintenance d'un sécheur à dessiccant, il n'est pas nécessaire de le débrancher du compresseur d'air. Tout peut être nettoyé, remplacé et régénéré dans le sécheur. Comme mentionné, pour que ce processus fonctionne sans problème, le dessiccant doit être régénéré. Il existe quatre façons différentes d'y parvenir, expliquées ci-dessous.
Régénération du dessiccant
En fonction de votre environnement, de votre budget et de vos besoins énergétiques, vous trouverez ce dont vous avez besoin grâce aux méthodes de régénération suivantes.
Sécheurs par adsorption à régénération par purge ("sécheurs sans chaleur") : comme leur nom l'indique, ces sécheurs régénèrent le dessiccant avec de l'air comprimé dilaté/purgé. Ils nécessitent environ 15 à 20 % de la capacité nominale du sécheur à une pression de service de 7 bar(e) et fonctionnent mieux pour les demandes de débit d'air relativement faibles.
Sécheurs à régénération par purge chauffée : avec ces sécheurs, l'air de purge dilaté est chauffé à l'aide d'un réchauffeur électrique. Ils limitent le débit de purge requis à environ 8 % et utilisent 25 % d'énergie en moins que les sécheurs sans chaleur.
Sécheurs régénérés par surpresseur : utilisant un surpresseur pour déplacer l'air ambiant sur un réchauffeur électrique, ces sécheurs régénèrent les billes de dessiccant humides via le débit d'air. Pour refroidir les billes, environ 3 % de l'air sortant est utilisé pour réduire la température et éliminer la vapeur d'eau. Ce processus consomme 40 % d'énergie en moins que les sécheurs sans chaleur.
Chaleur de compression ("" sécheurs HOC) : ces sécheurs utilisent la chaleur générée par un compresseur d'air. Cet air chaud est réutilisé pour régénérer le dessiccant. Les types de régénération les plus efficaces peuvent atteindre un point de rosée sous pression de -20 °C sans chaleur/énergie supplémentaire. Elles sont également capables d'atteindre un point de rosée inférieur avec des réchauffeurs supplémentaires.
Entretien et préoccupations environnementales
Le séchage de l'air comprimé permet d'éviter les pannes ou la contamination par l'huile.
Avec les différents composants impliqués dans le fonctionnement d'un sécheur par adsorption, il est important de maintenir votre système de filtration propre. Ce point est particulièrement pertinent si vous utilisez un compresseur d'air lubrifié.
Pour garantir une vidange correcte de l'huile, vous aurez probablement besoin d'un séparateur huile/eau pour votre système de séchage. A mesure que les réglementations environnementales deviennent de plus en plus strictes, il est important que vous soyez en train d'éliminer l'huile correctement.
Indétectables pour l'œil nu, ces contaminants se trouvent généralement dans les condensats et se séparent pendant le processus de séchage. Vous ne voulez pas que ce drainage s'écoule directement sur votre sol ou dans un récipient en plastique.
Choisir le bon sécheur
Bien que cet article se concentre sur les sécheurs par adsorption comme solution optimale pour un circuit d'air comprimé, d'autres options méritent d'être explorées. Les autres méthodes les plus courantes sont un refroidisseur final, un sécheur frigorifique et un sécheur à membrane.
Bien que chacun présente ses propres avantages, les sécheurs à dessiccant sont généralement privilégiés en raison de leurs capacités PDP. Si vous habitez dans une zone où l'humidité est relativement élevée, un sécheur par adsorption est généralement le meilleur produit pour vous. De même, si vous travaillez dans un environnement humide, vous voudrez investir dans l'une de ces machines.
Bien sûr, le choix de la bonne solution repose vraiment sur votre configuration et vos besoins uniques. Si vous n'êtes pas sûr de savoir par où commencer, notre équipe se fera un plaisir de vous aider. Nous pouvons évaluer la meilleure solution pour vos applications.
