Des facteurs externes, tels que l’humidité et les conditions ambiantes, ainsi que le processus de compression lui-même introduisent de la vapeur d’eau dans l’air comprimé, ce qui peut entraîner la formation de micro-organismes, de moisissures et d’autres impuretés dans l’équipement. L’installation de sécheurs, de refroidisseurs finaux et de purgeurs est cruciale pour éviter l’humidité dans votre compresseur d’air.
Le maintien de l’air sec est essentiel pour respecter les normes de qualité de l’air et éviter les problèmes de maintenance, y compris la corrosion et la rouille. Avec le bon équipement, vous bénéficiez d’une longue durée de vie du produit et garantissez les meilleurs produits finaux possibles.
Les normes de qualité de l’air mentionnées se rapportent à la classe ISO-8573-1 de votre secteur. Ces directives incluent le point de rosée sous pression (PDP), la teneur en particules et l’huile par mètre cube. Avec certains compresseurs d’air à injection d’huile, il est inévitable que des particules d’huile se retrouvent dans l’air.
Un équipement de séchage adapté élimine ces impuretés tout en atteignant un PDP acceptable. Cette valeur détermine la quantité de vapeur d’eau restante dans l’air comprimé. Plus le PDP est bas, plus l’air est sec.
Poursuivez votre lecture ci-dessous pour en savoir plus sur chaque étape du processus de séchage et sur la façon d’atteindre des niveaux de qualité d’air propre.
Dans des articles connexes, nous approfondissons les deux principaux types de sécheurs, à savoir le réfrigérant et le dessiccant/l’adsorption. Si vous travaillez avec de l’air comprimé, vous en aurez besoin pour protéger votre équipement et votre réputation.
Avec un PDP d’environ 4 °C, un sécheur frigorifique est suffisant pour la plupart des applications. Cependant, si vous travaillez avec des industries sensibles, vous aurez besoin d’un sécheur par adsorption pour des niveaux de PDP de -40 °C ou moins.
Vous trouverez ci-dessous un aperçu de la façon dont chacun fonctionne pour aider à éviter l’humidité du compresseur d’air.
Il n’est pas surprenant que les sécheurs frigorifiques refroidissent l’air pour éliminer l’humidité. Ce processus s’effectue avec un échangeur air-chaleur et un échangeur air-réfrigérant.
Lorsque la température baisse, l’humidité de l’air se condense et est évacuée. Après cette étape, l’air comprimé est réchauffé à température ambiante, ce qui réduit le PDP et empêche la condensation sur les tuyaux.
Lisez cet article pour découvrir tous les avantages d’un sécheur frigorifique.
Ces sécheurs utilisent un matériau déshydratant ou hygroscopique (similaire au gel de silice) pour éliminer l’humidité de l’air comprimé. Les sécheurs par adsorption ont généralement deux tambours remplis d’un matériau adsorbant.
Le premier tambour élimine la vapeur d’eau en attirant la vapeur d’eau vers le dessiccant. Lorsque ce tambour est saturé, le deuxième est utilisé. Pendant ce temps, le premier tambour est régénéré.
Comme cela est implicite, ces sécheurs doivent être réapprovisionnés. Cela se produit de différentes manières, y compris la purge/sans chaleur, la purge chauffée, la soufflante et la chaleur de compression (HOC). Notre guide sur les sécheurs par adsorption approfondit ces processus.
Comme mentionné ci-dessus, cet équipement est capable d’atteindre de faibles niveaux de PDP pour un air extrêmement sec. De plus, si vous êtes préoccupé par la consommation d’énergie, il existe des modèles très efficaces.
L’équipement type d’un compresseur d’air, un refroidisseur final, est un échangeur de chaleur qui refroidit l’air comprimé chaud. Ce processus fait précipiter l’eau, qui sinon se condenserait dans le système de tuyauterie.
Il existe des refroidisseurs finaux refroidis par eau et par air, qui sont fournis avec un séparateur d’eau à vidange automatique. Cet équipement doit être placé à proximité du compresseur.
Les séparateurs d’eau collectent environ 80 à 90 % de l’eau de condensation. Une valeur commune pour la température de l’air comprimé après avoir traversé un refroidisseur final est d’environ 10 ̊ C au-dessus de la température du liquide de refroidissement.
Bien que les refroidisseurs finaux soient une étape importante dans le refroidissement et le séchage de l’air comprimé, ils ne remplacent pas les sécheurs. Ils fonctionnent en combinaison avec de telles machines.
L’élimination correcte des condensats avec une configuration de vidange adéquate est une étape cruciale de l’ensemble du processus de production d’air comprimé, en particulier parce que les compresseurs à injection d’huile produisent des condensats dangereux pour l’environnement.
Lorsque vous recherchez des options, vous rencontrerez généralement des purges automatiques, temporisées et électroniques. Ils peuvent être installés à différentes étapes, notamment sur les sécheurs, les refroidisseurs finaux ou les réservoirs de stockage.
Quel que soit votre choix, vous devez vous assurer que les directives environnementales sont respectées. Une installation correcte doit inclure un séparateur huile/eau entraînant une vidange sale.
Vous pouvez obtenir plus d’informations sur les réglementations locales auprès de votre centre de recyclage. Vous ne voulez pas enfreindre les règles relatives à l’élimination des déchets. Cela pourrait entraîner des amendes et une perte de réputation.
Comme indiqué dans cet article, éviter l’humidité dans les compresseurs d’air est une étape cruciale du processus de production. Si vous n’êtes pas sûr de ce qui est le plus judicieux pour votre secteur, n’hésitez pas à contacter notre équipe.
Nous sommes là pour vous guider dans la bonne direction. La dernière chose dont vous voulez vous inquiéter sont les niveaux élevés de vapeur d’eau.
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