Choisir des filtres de compresseur d’air efficaces

Lors du traitement de l’air comprimé, vous voudrez probablement investir dans des filtres, des sécheurs et des séparateurs pour compresseurs d’air. L’installation d’un système complet de traitement de l’air est importante pour maintenir des opérations propres et efficaces.

De plus, bien que les filtres ne doivent jamais remplacer les sécheurs pour améliorer la qualité de l’air, ils peuvent réduire la charge de travail de ces équipements. Ainsi, la classe 8573-1 de la norme internationale de l’organisation (ISO) souhaitée, de 0 à 9, détermine la bonne solution de filtration et de séchage.

Essentiellement, les filtres et les sécheurs éliminent les particules, l’humidité, les micro-organismes, l’huile et autres éléments indésirables présents dans le flux d’air de votre compresseur. En vous concentrant sur les filtres, vous trouverez généralement deux types proposés : les filtres coalescents et les filtres à particules.

Cet article explique les différences entre ces types, ainsi que la manière d’éliminer correctement les condensats d’air sale.

Types de filtres et emplacement

Une configuration typique de traitement de l’air d’un compresseur d’air comprend une combinaison de types de filtres, ainsi que des emplacements. Comme mentionné, vous pouvez les placer avant ou après le système de séchage. De plus, il est généralement préférable d’installer des filtres avant la tuyauterie principale pour une configuration la plus efficace. Vous devrez également prêter attention au débit, car cela détermine la bonne taille nécessaire.

Qualité de l’air classe 0

Si vous craignez d’atteindre la qualité de l’air ISO de classe 0, la filtration seule ne vous aidera pas à y parvenir. Vous devrez investir dans un compresseur d’air sans huile. Cela est particulièrement pertinent pour les applications sensibles telles que les applications médicales et agroalimentaires.

En outre, vous devrez utiliser un sécheur par adsorption pour atteindre le point de rosée sous pression (PDP) le plus bas possible. Vous en saurez plus à ce sujet dans un article connexe.

Maintenance

Étant donné que les filtres sont soumis à des conditions fluctuantes constantes, y compris la chaleur, les niveaux de pression, l’humidité et les réactions chimiques, il est important de les remplacer au moins tous les 12 mois.

Le non-respect de cette consigne peut entraîner des temps d’arrêt imprévus, réduire l’efficacité et entraîner des problèmes de contrôle qualité dans votre produit final. En plus de suivre ces directives, vous devrez éliminer correctement les condensats résiduels par un séparateur d’eau.

Séparateurs d’eau

Étant donné que la filtration et le séchage éliminent la vapeur d’eau contaminée (humidité), vous aurez besoin d’un moyen de la séparer pour la vidange. C’est particulièrement important si vous utilisez une installation à injection d’huile. Il est nécessaire de respecter les réglementations environnementales pour l’élimination de ces impuretés.

Grâce à la technologie centrifuge, un séparateur élimine 99 % de l’eau en vrac. Le processus est complété par diverses vidanges, notamment manuelles, automatiques et à niveau contrôlé. Nos équipements sont testés et certifiés conformes aux réglementations gouvernementales.

Nous sommes là pour vous aider

Nous espérons que ce guide vous donnera un bon aperçu des différents types de filtres que vous rencontrerez lors de l’installation d’un système complet de traitement de l’air.

Si vous avez des questions sur ce qui est le plus judicieux pour vos applications et vos besoins, n’hésitez pas à nous contacter. Notre équipe se fera un plaisir de vous guider dans la bonne direction.