Alimenter les outils pneumatiques avec le bon compresseur d’air

L’une des utilisations les plus simples d’un compresseur d’air est l’alimentation des outils pneumatiques. Ils utilisent de l’air plutôt que de l’électricité pour fonctionner et comprennent des perceuses, des cliquets, des clés, des clous, des marteaux pneumatiques et des pistolets à peinture. On les trouve le plus souvent sur les chantiers de construction et dans les ateliers automobiles. En fonction de votre application, vous bénéficierez soit de compresseurs d’air à pistons, soit de machines à vis rotatives petites à moyennes.

Lors du choix de la bonne solution, vous devez prêter attention à la consommation d’air ou au débit nécessaire pour alimenter l’outil. Elle est exprimée en pieds cubes par minute (cfm). Il est également important de noter la pression ou la pression nominale en bar. Il s’agit de la force nécessaire pour effectuer une certaine tâche. Il est donc généralement judicieux d’investir dans une machine dont le nombre de cfm et de barres est supérieur à celui de l’outil utilisé. Cela garantit un fonctionnement continu.

Cela dit, vous ne voulez pas créer une grande quantité de pression d’air gaspillée, car cela entraîne une perte d’énergie. Sur la base de ces informations, il est utile de prêter attention au type et à la taille du compresseur d’air. Si vos opérations sont fixes à un seul endroit, vous bénéficierez probablement d’une machine à vis rotative de petite à moyenne taille par rapport à un compresseur à piston. Cela est dû aux avantages en termes d’efficacité des compresseurs rotatifs à vis.

Lisez la suite ci-dessous pour en savoir plus sur les types de compresseurs adaptés aux outils pneumatiques. Vous trouverez également d’autres recommandations pour une configuration complète.

Le type de compresseur d’air le plus simple, les compresseurs à pistons, se trouvent généralement sur les chantiers de construction. Ils sont adaptés à de telles applications en raison de leur conception. Certains modèles sont équipés de grandes roues qui les rendent faciles à transporter. De plus, ces compresseurs peuvent être alimentés par de l’huile ou du diesel, sans nécessiter de source d’électricité.

Cela dit, les compresseurs à pistons ont généralement besoin de temps pour refroidir après chaque utilisation. Cela signifie qu’ils ne sont généralement pas idéaux pour des opérations quotidiennes. Si vous avez besoin d’une durabilité et d’une mobilité supplémentaires et que vous utilisez des outils pneumatiques de manière intermittente, un compresseur à pistons est probablement adapté. Cependant, pour une efficacité accrue, il vaut la peine d’explorer les compresseurs rotatifs à vis de petite et moyenne taille.

Si votre chantier est statique et que vous disposez d’une source d’électricité, vous trouverez probablement des machines à vis rotatives supérieures aux compresseurs à pistons. Les applications industrielles qui bénéficient de l’équipement à vis rotative incluent le sablage, la peinture industrielle et la découpe laser. En fonction de la charge de travail et des services, les ateliers automobiles peuvent utiliser un compresseur à piston ou une petite machine à vis rotative.

Le principal avantage des machines à vis rotatives par rapport aux machines à pistons réside dans la façon dont elles permettent d’économiser de l’énergie. C’est important car les coûts énergétiques représentent jusqu’à 80 % de la propriété et de l’exploitation d’un compresseur d’air. Grâce à diverses technologies, y compris l’entraînement à vitesse variable (VSD), les machines à vis rotatives peuvent servir un large éventail d’applications avec une perte d’air minimale. Cela diffère des compresseurs rotatifs à vis et à pistons à vitesse fixe qui fonctionnent en marche ou à l’arrêt.