Compte tenu du changement rapide de l'air pendant le processus de compression, y compris des températures variables, les condensats du compresseur d'air sont inévitables. Cela étant dit, il est important de contrer cette humidité autant que possible.
Laisser l'excès de vapeur d'eau dans votre équipement pose des menaces telles que la rouille, la corrosion et les contaminants dans l'air comprimé. Un entretien régulier et des équipements appropriés tels que les séparateurs, les sécheurs et les systèmes de drainage constituent votre meilleure ligne de défense contre ces risques.
Grâce à l'entretien, vous pourrez détecter les éventuelles fuites d'air et d'eau avant qu'elles n'endommagent l'ensemble de votre système. Pour des performances optimales, vérifiez régulièrement les filtres, les joints, les flexibles, les tubes, et d'autres pièces reliées au débit d'air.
Bien que cette étape puisse sembler évidente, il est important de mentionner que les coûts en électricité représentent jusqu'à 80 % du fonctionnement d'un compresseur d'air. Le fait de maintenir les connexions serrées permet à votre système de fonctionner efficacement, ce qui permet d'économiser de l'argent et d'éviter les temps d'arrêt inutiles.
En plus d'effectuer ces contrôles, il est utile d'ajouter l'équipement mentionné ci-dessus. Vous trouverez ci-dessous plus d'informations sur la façon dont chacune de ces solutions élimine les condensats des compresseurs d'air.
Sécheurs d'air
Le meilleur moyen de gérer l'humidité excessive est d'utiliser des systèmes de séchage. Ces machines réduisent le point de rosée sous pression (PDP) du débit d'air. Il est important de prêter attention au PDP, car chaque secteur a des niveaux acceptables selon les normes ISO 8573-1-1. Ils sont déterminés par l'Organisation internationale de normalisation.
Lorsque l'on parle des compresseurs d'air, le PDP fait référence à la quantité d'humidité dans votre système. Il existe généralement deux manières de réduire les niveaux de PDP, soit "les réfrigérants frigorifiques" et les sécheurs par adsorption. Pour la plupart des applications industrielles pneumatiques, un sécheur par réfrigération est suffisant. Ces machines peuvent atteindre des niveaux PDP compris entre +2˚C et +10˚C.
Cependant, comme les sécheurs frigorifiques utilisent du fluide de refroidissement, présent dans les unités de climatisation, ils ne constituent pas la meilleure approche pour les applications sensibles, telles que l'agroalimentaire et le secteur médical. En outre, ces industries ont tendance à nécessiter une grande quantité d'air sécheur avec un PDP d'au moins -40˚C ou inférieur. Dans ce cas, vous aurez besoin d'un sécheur à dessiccant.
Ces sécheurs utilisent un matériau hygroscopique tel que le gel de silice pour adsorber l'humidité de l'air. Ce processus se produit généralement à travers deux fûts où l'un est utilisé pour le séchage et l'autre pour la régénération du dessiccant.
Les capacités de refroidissement des sécheurs par adsorption les rendent beaucoup plus couteux que les sécheurs frigorifiques. Comme mentionné ci-dessus, elles ne sont nécessaires que pour certains produits finis. Lors du choix du bon sécheur, il est important de tenir compte de votre application et des directives PDP.
Refroidisseurs finaux
À ne pas confondre avec les sécheurs, certains compresseurs d'air sont équipés d'un refroidisseur final. Cet équipement convertit jusqu'à 70 % de l'humidité en eau avant de l'évacuer. Le principal avantage d'un refroidisseur final est qu'il n'augmente pas la demande d'air ni les coûts énergétiques. Ils permettent également d'investir dans un sécheur de plus petite taille.
Il est donc important de souligner qu'un refroidisseur final ne remplace pas un sécheur. Ils constituent une première étape dans l'élimination des condensats de compresseurs d'air. Ils sont particulièrement recommandés pour les personnes travaillant dans des environnements très humides.
Séparateurs des condensats de compresseurs d'air
Si vous utilisez un compresseur d'air lubrifié, les condensats du compresseur d'air risquent également de contenir de petites particules d'huile. Lors du traitement de la vapeur d'eau, il est important d'éliminer cette huile de l'excès d'humidité. Ce processus empêche l'huile de pénétrer dans votre réseau d'égouts et de nuire à la planète.
Le meilleur moyen de gérer l'excès d'huile est d'utiliser un séparateur huile/eau. Cet équipement à faible entretien inclut une filtration pour garantir que les eaux usées sont conformes aux réglementations environnementales les plus strictes. Le charbon actif/organo-argile sépare les émulsions stables. De plus, il existe des cartouches faciles à utiliser pour faciliter et simplifier le nettoyage.
Systèmes de drainage
Lors de la purge des condensats, vous devez suivre les directives locales concernant l'élimination des déchets. Il n'est jamais acceptable que ce liquide s'ingérer directement sur votre sol ou dans un récipient en plastique.
Si vous ne respectez pas les meilleures pratiques, vous risquez de mettre en danger la réputation de votre entreprise et de subir des violations de l'environnement. C'est pourquoi il est important d'utiliser un système de purge tel qu'un séparateur huile/eau, mentionné ci-dessus.
Autres considérations
Dans cet article, nous avons abordé des sujets tels que l'entretien, les sécheurs, les refroidisseurs finaux et les séparateurs et les purges. En tenant compte de votre configuration et de vos besoins uniques, il existe différentes configurations pour la gestion de l'humidité excessive.
Vous pouvez également envisager d'utiliser des commandes de surveillance intelligentes telles que ICONS, qui vérifie régulièrement l'état de votre machine. Grâce à ces informations, vous pouvez identifier les fuites d'air potentielles et les zones de faiblesse.
Grâce à nos produits de haute qualité et à nos solutions innovantes, nous souhaitons soutenir votre travail de la meilleure façon possible. Si vous avez besoin d'aide pour naviguer dans les différentes options, n'hésitez pas à contacter. Notre équipe se fera un plaisir de vous aider.
