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Solutions pour éviter les condensats excessifs dans les compresseurs d’air

Étant donné les changements rapides que l’air traverse pendant le processus de compression, le condensat du compresseur d’air est inévitable. Cet article explique comment le supprimer.

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Étant donné les changements rapides que l’air traverse pendant le processus de compression, y compris les fluctuations de température, le condensat du compresseur d’air est inévitable. Cela dit, il est important de contrer cette humidité autant que possible.

Laisser un excès de vapeur d’eau dans votre équipement pose des menaces telles que la rouille, la corrosion et les contaminants dans l’air comprimé. Une maintenance régulière et un équipement approprié tel que des séparateurs, des sécheurs et des systèmes de drainage sont votre meilleure ligne de défense contre ces risques.

Grâce à la maintenance, vous serez en mesure de repérer les fuites d’air et d’eau potentielles avant qu’elles n’endommagent l’ensemble de votre système. Pour des performances optimales, vérifiez régulièrement les filtres, les joints, les flexibles, les tuyaux et les autres pièces connectées au débit d’air.

Bien que cette étape puisse sembler évidente, il est important de mentionner que les coûts d’électricité représentent jusqu’à 80 % de l’exploitation d’un compresseur d’air. Le maintien de connexions étanches permet à votre système de fonctionner efficacement, d’économiser de l’argent et d’éviter les temps d’arrêt inutiles.

En plus de ces contrôles, il est utile d’ajouter l’équipement mentionné ci-dessus. Vous trouverez ci-dessous plus d’informations sur la façon dont chacune de ces solutions élimine les condensats des compresseurs d’air.

La meilleure façon de gérer l’humidité excessive est d’utiliser des systèmes de séchage. Ces machines abaissent le point de rosée sous pression (PDP) du flux d’air. Il est important de prêter attention au PDP, car chaque secteur a des niveaux acceptables conformément aux normes ISO 8573-1. Ceux-ci sont déterminés par l’Organisation internationale de normalisation.

Lorsque l’on parle de compresseurs d’air, le PDP fait référence à la quantité d’humidité dans votre système. Il existe généralement deux façons courantes de réduire les niveaux de PDP : le « réfrigérateur » réfrigérant et les sécheurs par dessiccation/adsorption. Pour la plupart des applications industrielles pneumatiques, un sécheur frigorifique est suffisant. Ces machines peuvent atteindre des niveaux de PDP compris entre +2 ̊C et +10 ̊C.

Cependant, comme les sécheurs frigorifiques utilisent du réfrigérant, présent dans les unités de climatisation, ils ne sont pas la meilleure approche pour les applications sensibles, telles que l’alimentation/les boissons et le secteur médical. De plus, ces industries ont tendance à nécessiter beaucoup d’air plus sec avec un PDP d’au moins -40 ̊C ou inférieur. Dans ces cas, vous aurez besoin d’un sécheur par adsorption.

Ces sécheurs utilisent un matériau hygroscopique comme le gel de silice pour adsorber l’humidité de l’air. Ce processus passe généralement par deux tambours, l’un utilisé pour le séchage et l’autre pour la régénération du dessiccant.

Les capacités de refroidissement des sécheurs par adsorption les rendent beaucoup plus chers que les sécheurs frigorifiques. Comme mentionné, ils ne sont nécessaires que pour certains produits finaux. Lors du choix du bon sécheur, il est important de tenir compte de votre application et des directives PDP.

À ne pas confondre avec les sécheurs, certains compresseurs d’air sont équipés d’un refroidisseur final. Cet équipement convertit jusqu’à 70 % d’humidité en eau avant d’être vidangé. Le principal avantage d’un refroidisseur final est qu’il n’augmente pas la demande d’air ni les coûts énergétiques. Ils permettent également d’investir dans un sécheur plus petit.

Il convient donc de souligner qu’un refroidisseur final ne remplace pas un sécheur. Ils constituent une première étape dans l’élimination des condensats des compresseurs d’air. Ils sont particulièrement recommandés pour ceux qui travaillent dans des environnements très humides.

Si vous utilisez un compresseur d’air à injection d’huile, il existe un risque supplémentaire que les condensats du compresseur d’air contiennent de minuscules particules d’huile. Lors du traitement de la vapeur d’eau, il est important d’éliminer cette huile de l’excès d’humidité. Ce processus empêche l’huile de pénétrer dans votre système d’égouts et de nuire à la planète.

La meilleure façon de gérer l’excès d’huile est d’utiliser un séparateur huile/eau. Cet équipement nécessitant peu d’entretien comprend une filtration pour s’assurer que les eaux usées répondent aux réglementations environnementales les plus strictes. Le charbon actif/l’argile organique sépare les émulsions stables. De plus, il existe des cartouches faciles à utiliser pour un nettoyage simple et facile.

Lors de la vidange des condensats, vous devrez suivre les directives locales en ce qui concerne l’élimination des déchets. Il n’est jamais acceptable de faire couler ce liquide directement sur votre sol ou dans un récipient en plastique.

Si vous ne respectez pas les meilleures pratiques, vous risquez de mettre en péril la réputation de votre entreprise et d’encourir des violations environnementales. C’est pourquoi il est important d’utiliser un système de drainage tel qu’un séparateur huile-eau, mentionné ci-dessus.

Remarques diverses

Dans cet article, nous avons abordé des sujets tels que la maintenance, les sécheurs, les refroidisseurs finaux, les séparateurs et les purgeurs. En tenant compte de votre configuration et de vos besoins uniques, il existe différentes configurations pour gérer l’humidité excessive.

Vous pouvez également envisager des commandes de surveillance intelligentes comme ICONS, qui vérifient régulièrement l’état de votre machine. Grâce à ces informations, vous pouvez identifier les fuites d’air potentielles et les points faibles.

Avec nos produits de haute qualité et nos solutions innovantes, nous voulons vous aider au mieux dans votre travail. Si vous avez besoin d’aide pour naviguer dans les différentes options, n’hésitez pas à nous contacter. Notre équipe est là pour vous aider.

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