Tout ce que vous devez savoir sur les sécheurs

L’objectif des sécheurs est d’éliminer la vapeur de l’air comprimé. En effet, l’air sans humidité garantit des produits de haute qualité et améliore le cycle de vie des machines. Les sécheurs sont principalement utilisés dans les industries où la qualité du produit fait la différence, telles que l’agroalimentaire et l’industrie pharmaceutique. Il ne faut jamais oublier que les sécheurs ne peuvent pas éliminer l’huile et d’autres particules, à l’exception de l’eau, et que des filtres doivent donc être installés.

Comme déjà décrit dans l’article Qu’est-ce qu’un sécheur d’air comprimé, nous pouvons distinguer deux types de sécheurs : les sécheurs frigorifiques et les sécheurs par adsorption. Dans l’article suivant, nous allons rappeler leur principe de fonctionnement, sous-tendant leurs avantages et inconvénients, ainsi que leurs applications possibles.

Les sécheurs par réfrigération sont utilisés dans un système de réfrigération qui abaisse la température, condense la vapeur et la sépare de l’air. Une fois que l’humidité est collectée dans le réservoir, la température de l’air augmente.

Les sécheurs par réfrigération sont équipés d’un système de surveillance du PDP qui contrôle leurs processus de travail, leurs composants internes, la température et la Pression., si la pression est trop élevée, la température augmente également, et donc, cela peut compromettre le fonctionnement de la machine. Les grands sécheurs sont également équipés de Pressostats, ce qui contribue à améliorer leur fonctionnalité et leurs performances. En cas de rupture des sondes, le système de surveillance vous avertit immédiatement par des alertes spécifiques.

Les sécheurs par adsorption utilisent deux tours avec des éléments déshydratants à l’intérieur, capables d’absorber et de libérer facilement l’eau dans l’air. Lorsque les sphères dessicantes commencent le processus d’adsorption, l’air atteint un point de rosée très bas et, lorsque le matériau dessiccatif est saturé, le point de rosée augmente. Comme le point de rosée n’est pas stable, le processus de séchage commence dans la deuxième tour, tandis que l’autre est régénérée. La phase de régénération varie selon les modèles et ne dure pas plus de 10 minutes.

Le matériau hygroscopique varie en fonction du type de sécheur par adsorption : en général, vous utilisez de l’alumine pour atteindre un PDP de -40 °C à -60 °C, tandis que vous utilisez du gel de silice pour -70 °C.

Les sécheurs par absorption sont idéaux si vous souhaitez obtenir un air de très haute qualité, conformément à la certification ISO. Pour fonctionner au mieux, les sécheurs par adsorption doivent recevoir de l’air exempt de particules d’huile, qui peuvent endommager l’élément déshydratant et, par conséquent, compromettre sa fonctionnalité et ses résultats. Enfin, la température de l’air ne doit pas être trop élevée.

Les principaux avantages des sécheurs par adsorption sont :

• Leur capacité à atteindre un point de rosée très bas, pouvant atteindre jusqu’à -70 °C
• Coûts d’exploitation très faibles
• Possibilité d’utilisation dans des environnements éloignés et difficiles

Parmi les aspects les plus importants à prendre en compte pour les sécheurs par adsorption, il est important de savoir :

• Leurs coûts d’installation importants
• Les particules d’huile peuvent affecter les éléments déshydratants et vous devez donc installer un système de filtration approprié
• Les sécheurs par adsorption ont besoin d’air pur