Avec les compresseurs refroidis par air, la quantité d’énergie récupérée dépend de la charge de travail, en particulier s’il s’agit d’une machine à vis rotative à entraînement à vitesse variable (VSD). Les solutions courantes pour ce type incluent le prélèvement de chaleur directement à partir de l’échappement ou l’utilisation d’un échangeur de chaleur à air. Cette chaleur est ensuite utilisée pour maintenir l’installation au chaud à l’aide d’un ventilateur.
En d’autres termes, la récupération d’énergie est un processus dans lequel l’excès de chaleur est réutilisé dans le réseau de canalisations ou de conduits d’air d’une installation. Étant donné que les systèmes de compresseurs d’air fonctionnent à des températures aussi élevées, il vaut la peine d’investir dans un équipement conçu pour la récupération d’énergie. Ce point est particulièrement important, car jusqu’à 90 % de l’électricité consommée par un compresseur d’air est convertie en chaleur.
Lors de la récupération d’énergie, au moins 75 % de cette énergie est transformée en air chaud ou en eau. Cela est utile pour les radiateurs, les blanchisseries, les cantines et les cuisines, les conduits, etc. Tout cela sans compromettre les performances de votre compresseur d’air, tout en économisant sur les dépenses d’électricité.
Étant donné que les coûts énergétiques et les réglementations sur le CO2 augmentent, il est utile d’explorer comment récupérer l’énergie de votre système de compresseur d’air. Vous trouverez ci-dessous plus d’informations sur la manière dont cela est réalisé et les options disponibles.
Équipement de récupération d’énergie
Vous pouvez investir dans un compresseur d’air avec récupération d’énergie intégrée ou dans une EnergyBox externe. Dans les deux cas, vous bénéficiez de conditions optimales pour l’utilisation de la chaleur résiduelle. La récupération intégrée indique que 75 % de l’énergie thermique peut être réutilisée, tandis que l’EnergyBox indique qu’il est possible de réutiliser 80 à 90 % de cette chaleur. Tout cela est dû à un échangeur de chaleur air-chaleur.
De même, avec la plupart des équipements efficaces, le coût d’investissement initial est compensé par des économies totales tout au long de leur durée de vie. Dans la plupart des cas, le retour sur investissement pour la récupération d’énergie est de 1 à 3 ans. De nombreux facteurs contribuent à cette estimation, notamment la taille de l’installation et l’âge de l’équipement. Il convient de considérer qu’une grande exploitation consommant plus de 500 kW à plus de 8 000 heures par an consomme 4 millions de kW par an.
Si l’on ajoute que jusqu’à 80 % des coûts d’exploitation totaux d’un compresseur d’air sont des dépenses d’électricité, la récupération d’énergie est un outil précieux. Il vous permet essentiellement de devenir votre propre centrale électrique pour presque tout ce qui concerne la chaleur.
Fonctionnement : refroidissement par air ou par eau
Étant donné que les compresseurs d’air sont livrés avec des méthodes refroidies par air et par eau, il existe différentes façons de récupérer la chaleur de l’une ou l’autre option.
Les compresseurs refroidis par eau offrent plus d’options, y compris la fourniture de chaleur pour les radiateurs. Cette capacité est possible pour les compresseurs d’air avec une température allant jusqu’à 90 °C. Si cette eau chaude doit être utilisée pour la douche, une chaudière à eau chaude à charge de base est toujours nécessaire. En ce qui concerne les chaudières, la chaleur résiduelle générée par les compresseurs refroidis par eau peut périodiquement aider une chaudière à fonctionner moins.
La situation change également si le compresseur d’air est à injection d’huile ou sans huile. Comme l’huile est utilisée pour refroidir l’équipement, cela limite les températures élevées de l’eau de refroidissement, ce qui les rend plus complexes pour la récupération d’énergie. L’équipement de base se compose généralement de pompes à fluide, d’échangeurs thermiques et de vannes de régulation. La chaleur peut également être distribuée aux bâtiments extérieurs avec des tuyaux de 40 à 80 mm. En outre, un échangeur de chaleur peut être utilisé pour les compresseurs rotatifs à vis lubrifiés à l’huile refroidis par air afin de générer une récupération de chaleur de l’eau à 50-60 °C.
La machine optimale pour la récupération d’énergie
Tout au long de cet article, le potentiel de récupération d’énergie est illustré et comment il s’applique aux équipements de compresseurs d’air. Le choix optimal pour une efficacité énergétique maximale est un compresseur rotatif à vis à entraînement à vitesse variable (VSD) avec régulation par variateur de fréquence (IVR) et récupération intégrée.
Ces machines réduisent la consommation d’énergie jusqu’à 35 % par rapport aux équipements à vitesse fixe et sont dotées de la technologie la plus récente. Comme nous innovons constamment, il est recommandé d’évaluer votre système de compresseur d’air tous les 8 à 10 ans.
Bien que l’investissement dans un nouvel équipement soit coûteux, il en vaut généralement la peine à long terme, en particulier en ce qui concerne les économies d’énergie mentionnées dans cet article. Si vous avez encore besoin d’aide pour déterminer la meilleure solution, n’hésitez pas à nous contacter. Notre équipe se fera un plaisir de vous guider dans la bonne direction.
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