Factores externos, como la humedad y las condiciones ambientales de la sala, y el propio proceso de compresión introducen vapor de agua en el aire comprimido, que puede provocar microorganismos, moho y otras impurezas en el equipo. La instalación de secadores, refrigeradores posteriores y purgadores es crucial para evitar la humedad en el compresor de aire.
Mantener el aire seco es esencial para cumplir las normas de calidad del aire y evitar problemas de mantenimiento, como la corrosión y el óxido. Si utiliza el equipo adecuado, disfrutará de una larga vida útil del producto y garantizará los mejores productos finales posibles.
Las normas de calidad del aire mencionadas son válidas para la clase ISO-8573-1 de su sector. Estas directrices incluyen el punto de rocío a presión (PDP), el contenido de partículas y el aceite por metro cúbico. Con algunos equipos de compresores de aire con inyección de aceite, es inevitable que las partículas de aceite terminen en el aire.
El equipo de secado adecuado elimina estas impurezas a la vez que se consigue un PDP aceptable. Este valor determina la cantidad de vapor de agua que queda en el aire comprimido. Cuanto más bajo sea el PDP, más seco será el aire.
Siga leyendo para obtener más información sobre cada paso del proceso de secado y cómo alcanzar niveles de calidad del aire limpio.
En artículos relacionados, profundizamos más en los dos tipos principales de secadores, que son los de refrigerante y desecante / adsorción. Si trabaja con aire comprimido, necesitará una de estas opciones para proteger su equipo y su reputación.
Con un PDP de aproximadamente 4 °C, un secador frigorífico es suficiente para la mayoría de las aplicaciones. Sin embargo, si trabaja en industrias sensibles, necesitará un secador de adsorción para unos niveles de PDP de -40 °C o inferiores.
A continuación, encontrará un resumen de cómo funciona cada uno para evitar la humedad del compresor de aire.
No es de extrañar que los secadores frigoríficos enfríen el aire para eliminar la humedad. Este proceso se produce con un intercambiador de aire a calor y un intercambiador de aire a refrigerante.
A medida que desciende la temperatura, la humedad del aire se condensa y se drena. Después de este paso, el aire comprimido se recalienta a temperatura ambiente, lo que reduce el PDP y evita la condensación en las tuberías.
Lea este artículo para descubrir todas las ventajas de un secador frigorífico.
Estos secadores utilizan un desecante o material higroscópico (similar al gel de sílice) para eliminar la humedad del aire comprimido. Los secadores de adsorción suelen tener dos tambores llenos de material adsorbente.
El primer tambor elimina el vapor de agua atrayendo vapor de agua al desecante. Cuando ese tambor está saturado, se utiliza el segundo. Mientras esto está sucediendo, el primer tambor se regenera.
Como está implícito, es necesario reponer estos secadores. Esto ocurre de varias maneras, incluyendo purga/sin regeneración térmica, purga caliente, soplante y el calor de la compresión (HOC). Nuestra guía sobre secadores de adsorción va más allá de estos procesos.
Como se ha mencionado anteriormente, este equipo es capaz de lograr niveles bajos de PDP para un aire extremadamente seco. Además, si le preocupa el consumo de energía, hay modelos muy eficientes.
Equipo típico en un compresor de aire, un refrigerador posterior es un intercambiador de calor que enfría el aire comprimido caliente. Este proceso hace que el agua se precipite, lo que de otro modo se condensaría dentro del sistema de tuberías.
Hay refrigeradores posteriores refrigerados por agua y por aire, que incluyen un separador de agua con drenaje automático. Este equipo debe colocarse cerca del compresor.
Los separadores de agua recogen aproximadamente el 80-90% del agua de condensación. Un valor común para la temperatura del aire comprimido después de pasar por un refrigerador posterior es de aproximadamente 10˚ C por encima de la temperatura del refrigerante.
Aunque los refrigeradores posteriores son un paso importante en la refrigeración y el secado del aire comprimido, no sustituyen a los secadores. Trabajan en conjunto con tales máquinas.
La eliminación adecuada del condensado con una configuración de drenaje adecuada es un paso crucial en todo el proceso de producción de aire comprimido, especialmente porque los compresores con inyección de aceite producen condensados peligrosos para el medio ambiente.
Al investigar opciones, generalmente encontrará purgadores automáticos, temporizadores y electrónicos. Se pueden instalar en varias etapas, incluyendo secadores, refrigeradores posteriores o depósitos de almacenamiento.
Independientemente de lo que elija, querrá asegurarse de que se siguen las directrices medioambientales. La instalación adecuada debe incluir un separador de aceite y agua que conduzca a un purgador de suciedad.
Puede encontrar más información sobre las normativas locales en su centro de reciclaje. Usted no desea estar en violación de ninguna regla referente a la disposición de desechos. Hacer esto podría conducir a multas y a una pérdida de reputación.
Como se señaló en este artículo, evitar la humedad del compresor de aire es un paso crucial en el proceso de producción. Si no está seguro de lo que tiene más sentido para su sector, no dude en ponerse en contacto con nuestro equipo.
Estamos aquí para ayudarle a señalarle en la dirección correcta. Lo último de lo que desea preocuparse es los altos niveles de vapor de agua.
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