Como su nombre indica, estos secadores regeneran el desecante con aire comprimido expandido/purgado. Requieren aprox. 15-20 % de la capacidad nominal del secador a una presión de trabajo de 7 bar(e) y funcionan mejor para una demanda de caudal de aire relativamente pequeña.
Al trabajar con aire comprimido, es importante tener en cuenta su contenido de humedad. Esto se debe a que un nivel no deseado de humedad en su sistema de aire puede crear corrosión, moho y otros problemas de control de calidad. Aunque muchos compresores vienen con sistemas de secado y refrigerador posterior preinstalados, hay muchas ventajas de añadir secadores de adsorción a su configuración.
Además de los riesgos de mantenimiento mencionados, los estándares de calidad del aire de la industria a menudo requieren mantener el aire comprimido por debajo de un determinado punto de rocío a presión (PDP). Este término se refiere a la cantidad de humedad en su sistema de aire. Dependiendo de su clase ISO 8573-1, es posible que deba cumplir con estrictos niveles de PDP.
Una de las principales ventajas de los secadores de adsorción es que pueden alcanzar un PDP de -40 °C o inferior. Esta capacidad hace que estos secadores sean adecuados para la mayoría de las aplicaciones que requieren aire seco y limpio. Si le preocupa el consumo de energía, puede solicitar modelos altamente eficientes.
Cómo funcionan los secadores de adsorción
Los secadores de adsorción utilizan material higroscópico para eliminar la humedad de su flujo de aire comprimido: este material desecante garantiza que su aire esté lo más seco posible. Con esta configuración, el desecante debe regenerarse y se requiere un mantenimiento adecuado del filtro.
En un secador de adsorción típico, hay dos torres llenas de material desecante. El aire comprimido pasa a la primera torre, donde el material adsorbente elimina el vapor de agua. Durante este proceso, el desecante se saturará. Es entonces cuando la segunda torre se encargará de las tareas de secado, mientras que la primera regenera su desecante. Esto significa que un secador de adsorción realiza ciclos continuos entre sus dos torres.
Al realizar el mantenimiento de un secador de adsorción, no es necesario desconectarlo del compresor de aire. Todo se puede limpiar, cambiar y regenerar dentro de la secadora. Como se ha mencionado, para que este proceso funcione sin problemas, el desecante debe regenerarse. Hay cuatro formas diferentes de lograrlo, que se explican a continuación.
Regeneración del desecante
Dependiendo de su entorno, presupuesto y necesidades energéticas, encontrará lo que necesita con los siguientes métodos de regeneración.
Mediante el uso de un soplador para mover el aire ambiente sobre un calentador eléctrico, estos secadores regeneran las perlas de desecante húmedas a través del flujo de aire. Para enfriar las cuentas, aprox. El 3 % del aire de salida se utiliza para reducir la temperatura y eliminar el vapor de agua. Este proceso utiliza un 40 % menos de energía que los secadores sin calor.
Estos secadores utilizan el calor generado por un compresor de aire. Este aire caliente se reutiliza para regenerar el desecante. El tipo de regeneración más eficiente, pueden alcanzar un PDP de -20 °C sin calor/energía adicional. También son capaces de alcanzar un PDP más bajo con calentadores adicionales.
Mantenimiento y preocupaciones medioambientales
Con los diversos componentes implicados en el funcionamiento de un secador de adsorción, es importante mantener limpio su sistema de filtración. Este punto es especialmente relevante si utiliza un compresor de aire con inyección de aceite.
Para asegurarse de que elimina el aceite correctamente, probablemente necesite un separador de aceite y agua para su sistema de secado. A medida que las normativas medioambientales se vuelven cada vez más estrictas, es importante que deseche el aceite correctamente.
Indetectables a simple vista, estos contaminantes suelen encontrarse en el condensado y se separan durante el proceso de secado. No quiere que se drene directamente en el suelo o en un recipiente de plástico.
Elección del secador adecuado
Aunque este artículo se centra en los secadores de adsorción como una solución óptima para un sistema de aire comprimido, hay otras opciones que merece la pena explorar. Otros métodos populares incluyen un refrigerador posterior, un secador frigorífico y un secador de membrana.
Aunque cada uno tiene sus propias ventajas, normalmente se prefieren los secadores de adsorción debido a sus capacidades de PDP. Si vive en una zona con una humedad relativamente alta, un secador de adsorción suele ser el mejor producto para usted. Del mismo modo, si trabaja en un entorno húmedo, querrá invertir en una de estas máquinas.
Por supuesto, la elección de la solución adecuada se basa realmente en su configuración y necesidades únicas. Si no está seguro de por dónde empezar, nuestro equipo estará encantado de ayudarle. Podemos evaluar la mejor solución para sus aplicaciones.
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