La durée de vie du dessiccant varie en fonction de facteurs tels que le type de sécheur, l’application et le niveau de maintenance. Pour prolonger la durée de vie de votre machine, vous devez suivre les suggestions des experts et les directives des fabricants.
L’humidité de l’air ambiant se transforme en humidité pendant le processus de compression et peut endommager le système d’air comprimé. L’élimination de l’humidité de l’air comprimé est obligatoire pour protéger votre système de production. L’installation d’un sécheur par adsorption permet d’éliminer l’humidité, de sécher l’air comprimé et de maintenir votre production en bon état.
Pour mieux comprendre un dessiccateur d’air, nous allons approfondir ce qu’il est, son principe de fonctionnement et ses applications.
Qu'est-ce qu'un sécheur par adsorption?
Un sécheur par adsorption est un dispositif qui élimine l’humidité de l’air comprimé à l’aide d’un matériau déshydratant spécifique. Ce matériau peut absorber l’humidité de l’air, sécher l’air comprimé et convient à diverses applications industrielles.
Les sécheurs par adsorption sont particulièrement utiles lorsqu’un air extrêmement sec est requis. Citons par exemple les laboratoires, la peinture par pulvérisation et l’impression.
Matières déshydratantes
Les sécheurs par adsorption utilisent plusieurs types de matériaux déshydratants. Leurs performances optimales varient en fonction du point de rosée. Ceccato utilise les matériaux déshydratants suivants :
Alumine activée : ce matériau est très poreux et peut absorber une quantité importante d’humidité. L’alumine activée présente une capacité d’adsorption et une durabilité élevées. Ce matériau offre d’excellentes performances lorsque le PDP est supérieur ou égal à -40 °C.
Gel de silice : le gel de silice est un matériau déshydratant connu pour sa grande capacité d’absorption de l’humidité. Il est recommandé avec un PDP compris entre -40 °C et -60 °C. Malgré ses faibles caractéristiques mécaniques, la quantité d’eau que le gel de silice peut absorber est de 40 % de sa masse.
Tamis moléculaires : les tamis moléculaires sont des dessiccants synthétiques de taille de pore uniforme capables d’adsorber sélectivement des molécules spécifiques. Ils fonctionnent au mieux lorsque le point de rosée est de -70 °C. C’est pourquoi les tamis moléculaires sont adaptés aux applications avec un point de rosée extrêmement bas. Ce matériau déshydratant s’adapte également lorsque la température de l’air atteint 40-40 °C.
Ces trois types de matériaux déshydratants sont inertes au gaz et offrent une grande consistance mécanique. Ils peuvent absorber l’eau sans modifier leur structure chimique. En général, ils peuvent durer 5 ans d’utilisation continue.
Fonctionnement des dessiccateurs
Le processus de séchage d’un sécheur d’air à dessiccant implique deux tours remplies de matériau dessiccant. Les sécheurs par adsorption attirent et retiennent l’humidité à l’aide du matériau dessiccant.
Flux d’air comprimé dans une tour, où le dessiccant absorbe l’humidité, ce qui entraîne un air sec. Pendant ce temps, l’autre tour commence la phase de régénération, lorsque l’humidité adsorbée est éliminée du matériau dessiccant. Le système commute entre les deux tours pour assurer une alimentation continue en air sec.
Applications d’un dessiccateur à compresseur d’air
Un sécheur par adsorption de compresseur d’air est utilisé dans diverses industries pour garantir la qualité de l’air comprimé. Applications courantes :
- Industrie pharmaceutique: maintien des environnements stériles et prévention des contaminants.
- Agroalimentaire: garantir la qualité des produits et prévenir la détérioration.
- Automobile: amélioration des performances des outils et équipements pneumatiques.
- Électronique: Prévention des dommages liés à l’humidité sur les composants sensibles.
Maintenance et durée de vie des dessiccateurs
La durée de vie des sécheurs par adsorption dépend de facteurs tels que le type de sécheur, l’application et le niveau de maintenance. Par exemple, le dessiccant à l’alumine activée peut durer jusqu’à 5 ans dans les sécheurs sans chaleur avec un entretien approprié. Dans les sécheurs à régénération thermique, le même matériau dure 2 à 3 ans.
Des inspections régulières et le remplacement du dessiccateur sont essentiels pour garantir sa longévité.
La surveillance des performances du dessiccateur par le biais de mesures de chute de pression, d’analyse de la teneur en humidité et d’inspection visuelle est importante pour la maintenance.
Comment choisir le bon dessiccateur
Lors du choix du bon dessiccateur, vous devez prendre en compte plusieurs facteurs, tels que le point de rosée requis et la demande en air comprimé.
Les sécheurs par adsorption sans chaleur conviennent aux faibles besoins en air comprimé. En revanche, les sécheurs chauffés et à purge par soufflante sont idéaux pour les exigences plus élevées et les applications nécessitant un air extrêmement sec.
Pour une sélection correcte, il est toujours judicieux de consulter les experts. Ils peuvent répondre à tous vos besoins et vous fournir la solution la plus adaptée.
Questions courantes sur le service chez Edwards
Les conditions de fonctionnement, la qualité de l’air comprimé, l’efficacité du système de séchage et le matériau dessiccant spécifique utilisé sont des facteurs qui peuvent affecter la durée de vie du dessiccant dans un sécheur.
La surveillance des performances du dessiccateur à l’aide de méthodes telles que les mesures de chute de pression, l’analyse de la teneur en humidité et l’inspection visuelle peut aider à évaluer son état et à garantir une maintenance appropriée.
Il est recommandé de consulter le fabricant du système de séchage ou de se référer à la documentation spécifique du produit pour obtenir des instructions précises sur l’entretien, le remplacement et la durée de vie du dessiccateur afin de garantir un fonctionnement efficace du système de séchage.
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