Vantaggi degli essiccatori a sostanza igroscopica per l'aria compressa
Scopri i vantaggi dell'aggiunta di un essiccatore a sostanza igroscopica all'impianto di aria compressa
Tempo di lettura stimato: 5 minuti
Quando si lavora con l'aria compressa, è importante tenere sotto controllo il livello di umidità. Questo perché un livello indesiderato di umidità nel sistema dell'aria può causare corrosione, muffa e altri problemi di controllo della qualità. Anche se molti compressori sono dotati di un essiccatore a refrigarazione e di sistemi di essiccazione, aggiungere essiccatori a sostanza igroscopica alla tua configurazione per l'aria compressa può portare ulteriori vantaggi.
Oltre ai rischi di manutenzione menzionati, gli standard di qualità dell'aria industriali richiedono spesso di mantenere l'aria compressa al di sotto di un determinato punto di rugiada in pressione (PDP). Questo termine si riferisce alla quantità di umidità nel sistema dell'aria. A seconda della classe ISO 8573-1, potrebbe essere necessario rispettare rigorosi livelli di PDP.
Uno dei principali vantaggi degli essiccatori a sostanza igroscopica è la possibilità di raggiungere un PDP di -40°C o inferiore. Questa capacità rende questi essiccatori adatti per la maggior parte delle applicazioni che richiedono aria secca e pulita. Se sei preoccupato per il consumo energetico, puoi optare per i modelli ad alta efficienza.
Funzionamento degli essiccatori a sostanza igroscopica
Gli essiccatori ad adsorbimento utilizzano materiale igroscopico per rimuovere l'umidità dal flusso d'aria compressa: questo materiale igroscopico garantisce che l'aria sia il più secca possibile. Con questa configurazione, la sostanza igroscopica deve essere rigenerata e, pertanto, i filtri che entrano in gioco durante la fase di rigenerazione devono essere soggetti a una costante e corretta manutenzione.
In un tipico essiccatore a sostanza igroscopica sono presenti due torri con materiale essiccante. L'aria compressa si sposta nella prima torre, dove il materiale adsorbente rimuove il vapore acqueo. Durante questo processo, la sostanza igroscopica si satura e, quando raggiunge la massima saturazione, la seconda torre assume le funzioni di essiccazione mentre la prima rigenera la sostanza igroscopica. Ciò significa che un essiccatore a sostanza igroscopica esegue cicli continui tra le due torri.
Quando si esegue la manutenzione di un essiccatore a sostanza igroscopica, non è necessario scollegarlo dal compressore dell'aria. Tutto può essere pulito, sostituito e rigenerato all'interno dell'essiccatore. Come accennato, per consentire un funzionamento regolare di questo processo, la sostanza igroscopica deve essere rigenerata. Ci sono quattro modi diversi per raggiungere questo obiettivo, e li riportiamo tutti in questo articolo.
Rigenerazione della sostanza igroscopica
A seconda dell'ambiente, del budget e delle esigenze energetiche, è possibile trovare ciò di cui si ha bisogno seguendo uno di questi metodi di rigenerazione.
Essiccatori ad adsorbimento con rigenerazione a freddo ("essiccatori con rigenerazione a freddo"): come suggerito dal nome, questi essiccatori rigenerano la sostanza igroscopica con aria compressa espansa/spurgata a freddo. Richiedono circa il 15-20% della capacità nominale dell'essiccatore a una pressione di esercizio di 7 bar(e) e funzionano meglio per una richiesta di flusso d'aria relativamente piccola.
Essiccatori con rigenerazione a caldo: con questi essiccatori, l'aria di rigenerazione espansa viene riscaldata con un riscaldatore elettrico. Limitano il flusso di scarico richiesto all'8% circa e utilizzano il 25% di energia in meno rispetto agli essiccatori con rigenerazione a freddo.
Essiccatori con rigenerazione a soffiante: utilizzando un soffiante per spostare l'aria ambiente su un riscaldatore elettrico, questi essiccatori rigenerano i granuli umidi della sostanza igroscopica tramite flusso d'aria. Per raffreddare i granuli, circa il 3% dell'aria in uscita viene utilizzato per abbassare la temperatura e rimuovere il vapore acqueo. Questo processo consuma il 40% di energia in meno rispetto agli essiccatori con rigenerazione a freddo.
Calore di compressione ("" essiccatori HOC): questi essiccatori utilizzano il calore generato da un compressore d'aria. L'aria calda viene riutilizzata per rigenerare la sostanza igroscopica. Il tipo di rigenerazione più efficiente è in grado di raggiungere un PDP di -20 °C senza alcun calore/energia aggiuntivo. Sono inoltre in grado di raggiungere un PDP inferiore con riscaldatori aggiuntivi.
Manutenzione e sostenibilità ambientale
L'essiccazione dell'aria compressa contribuisce a evitare possibili guasti o contaminazioni da olio.
Con i vari componenti coinvolti nel funzionamento di un essiccatore a sostanza igroscopica, è importante mantenere pulito il sistema di filtraggio. L'attività di manutenzione del sistema di aria compressa è sempre fondamentale, a maggior ragione se si utilizza un compressore d'aria a iniezione di olio.
Per assicurarsi di rimuovere correttamente l'olio, è necessario un separatore olio/acqua per il sistema di essiccazione. Poiché le normative ambientali diventano sempre più severe, smaltire l'olio in modo corretto è fondamentale per evitare spiacevoli incidenti legali e di inquinare l'ambiente circostante.
Questi contaminanti, che non sono rilevabili ad occhio nudo, si trovano generalmente nel condensato e si separano durante il processo di essiccazione. Optare per uno scaricatore acqua/olio è fondamentale, se non si desidera che questa venga scaricata direttamente sul pavimento o in un contenitore di plastica.
Scegliere l'essiccatore corretto
Questo articolo tratta gli essiccatori a sostanza igroscopica, considerati come la soluzione ottimale per un sistema dell'aria compressa, ma è opportuno esplorare altre opzioni. Altri metodi comuni includono un essiccatore a refrigerazione.
Sebbene ciascuno di essi abbia i propri vantaggi, gli essiccatori a sostanza igroscopica sono solitamente preferiti grazie alla capacità PDP. Se si vive in un'area con un'umidità relativamente elevata, un essiccatore a sostanza igroscopica è generalmente il prodotto migliore per le esigenze specifiche. Allo stesso modo, se si lavora in un ambiente umido, si desidera investire in una di queste tipologie di macchinari.
Naturalmente, la scelta della soluzione corretta si basa sulla configurazione e sulle esigenze specifiche. Se non sei sicuro su dove iniziare, il nostro team è felice di aiutarti. Siamo in grado di valutare la soluzione migliore per le tue applicazioni.
